揭秘3D打印技术之白墨填充技术(WJP技术)
近年来,随着各行各业精密控制技术的快速发展,以3为基础D印刷技术也发展迅速。美国政府计划用于3D印刷技术的资金高达数亿美元,欧洲和日本也投入了大量的科研资金,促使3D印刷技术发展迅速。面对全球3D随着印刷技术的快速发展,中国也出台了一系列促进中国3的政策D快速发展的印刷技术和市场。2017年12月,增材制造(3)D打印产业发展行动计划(微信年)提出保持增材制造业快速发展,年均增长率在30%以上;2018年11月,将是3月D中国战略性新兴产业分类(2018)正式纳入印刷,包括医用增材制造专用材料制造、三维(3)D)印刷技术推广服务等; 预计2020年增材制造业销售收入将超过200亿元,实现全球布局。国内外已成功研发出各种3D打印快速成型工艺和产品,投放市场,取得了良好的经济效益。国内外已成功研发出各种3D印刷快速成型工艺和产品,投放市场,取得了良好的经济效益。D印刷技术还有很多需要改进的地方,比如如何实现多材料(异质材料)印刷技术?
针对3D国内外企业和科研机构都在努力加快印刷市场多材料印刷技术的研发。就在2014年,令中国人兴奋的事情发生了。中国国际知名印刷技术龙头企业凭借雄厚的技术实力成功研发WJP技术(White Jet Process,白墨填充技术)填补了中国多材料领域的空白。该公司位于中国珠海的赛纳科技和赛纳科技WJP该技术已获得国内外130多项发明专利,并于 2017年成功推出国内首款工业级直喷彩色多材料3D打印机已成为中国唯一掌握直喷彩色多材料3的打印机D打印自主核心技术的厂家。近年来,赛纳科技3D印刷技术广泛应用于医疗、教育和工业领域。
WJP基于微滴喷射工艺的光固化3技术D印刷技术,即每次打印薄层光敏树脂,即紫外线快速固化,每层打印完成后,机器成型托盘非常准确,喷嘴继续工作,直到打印完成。基于彩色喷墨原理,自主创新开发了印刷补偿墨滴技术,通过添加白墨滴,实现了全彩印刷功能对墨滴厚度、精度、平整度和颜色的要求。
工作原理
赛纳WJP白墨填充3D印刷技术的基本原理与喷墨印刷技术相似。每次打印薄层光敏树脂后,用特定波段的紫外线外线照射,使刚喷到成型平台的光敏树脂材料聚合反应,实现快速固化;每次打印完成一层,机器成型托盘都会非常准确地减少层厚的距离,喷嘴会继续工作,直到整个部件打印完成。
在色彩呈现方面,基于色彩管理软件的数字色彩调整功能,可以通过多组材料通过喷嘴喷射各种基本色彩材料,并在同一空间元素点混合材料,创造新的材料和色彩属性,实现色彩和硬度属性的梯度变化。
在精度控制方面,Sailner Studio基于彩色喷墨原理,打印管理软件自主创新开发了可变墨滴技术和打印补偿墨滴技术。通过添加白色墨水、透明度和支撑材料,实现了全彩色打印功能对墨滴厚度、精度、平整度和颜色的要求。
技术优势
a) 全彩印刷:赛纳科技自主研发的多通道数字全彩3D打印技术可以为您提供独特的配色方案,从而创作出耀眼多彩的优秀作品。
b) 多材料复合打印:WJP 3D数百种光敏聚合物用于印刷技术。从橡胶到刚性材料,从透明材料到不透明材料,从无色材料到彩色材料,从标准等级材料到生物相容性材料。为打印医学模型提供多种复合材料3D打印解决方案。
c) 高精度打印:最大分辨率高达14μm和1800dpi打印精度可以保证优秀的部件和医学模型获得光滑精致的细节。
d) 高效打印:由于全宽度高速光栅、宽面喷嘴扫描喷射成型方法和3840组压电喷嘴的精确设计,无需二次固化即可实现更快、更准确的打印。
e) 综合成本较低:赛纳WJP从打印技术到材料研发,从打印控制到软件芯片,数字添加剂制造技术的核心技术是国内自主研发的核心技术,综合使用成本比国际同行低30%以上。
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应用材料支持硬质光敏树脂、透明成型材料、不透明成型材料、橡胶成型材料、ABS-like类尼龙系列成型材料、耐高温系列材料MED9类30多种性能优异的印刷材料,如生物相容性材料、果冻支撑材料、水溶性支撑材料等。
1. MED通过一系列生物相容性材料,通过CFDA一级医疗器械材料认证,满足医疗手术导板的要求。
2. 支持SST模拟手术训练系列具有拟人化软纹理Simulated surgical training材料可用于打印1:1全尺寸教学手术训练模型。
3. 性能优异的类别ABS物理强度高的材料。
4. 通过数字聚合物混合打印技术,可以模拟软组织,实现不同软硬度属性的梯度复合呈现。
5. 现有的支撑材料SUP5100、SUP5100两种支撑材料,其中SUP5100是一种可水溶性支撑材料,可通过碱性水溶液(不影响模型材料结构)破碎支撑材料结构,打印透明、复杂的颜色和复杂的结构形状。
印刷材料的特点
1. 安全:毒性小, ** 性能小、不易燃、挥发性低的墨水;
2. 稳定性:不接触紫外线,不少于70℃无化学反应,性能稳定;
3. 粘度:粘度低,有利于喷射和流平;
4. 光敏:能在紫外线下快速固化;
5. 固化收缩率:收缩率应尽可能小,高收缩率不仅会降低固化成型物的精度,还会导致产品变形、翘曲等。
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